塗裝生產線常見問題及解決方法

塗裝（zhuāng）生產線常見問題及解決方法

塗裝設（shè）備、工作環境、塗（tú）裝管理、塗裝工藝和材料直接（jiē）關係到塗裝流水線的生產（chǎn）效率。在這個（gè）過程中（zhōng），塗裝設備的工藝布局對塗裝流水線的使用有著重要的影響。這裏91丨九色丨蝌蚪（men）將解釋塗層設備工藝布（bù）局（jú）中的典型錯誤。

首先，輸出設計程序達不到:

有些設計沒有考慮塗（tú）裝設備的懸掛方（fāng）式(不同的塗裝掛件應考（kǎo）慮不（bú）同的懸掛方（fāng）式)、懸掛距離、上下坡度和（hé）水平轉彎距（jù）離的幹擾、廢品率、塗裝設備利用率、產品（pǐn）的峰值生產能力等。也不考（kǎo）慮生產時間。這將導致生產不符合（hé）設計指南。

二，塗裝設備的工藝時間（jiān）有一些偏差

為了降低成（chéng）本，一些設計師經常通過減（jiǎn）少加工時間來實現他們的目標（biāo）。常見的有:1 .塗裝生產線前的過渡期不夠長，會導致液體串線；2.固化過程中沒有考慮具體的加熱時間，導致（zhì）固化不良。3.油漆流平時間不足，導（dǎo）致漆膜流平不充分；4.固化後的冷卻時（shí）間不夠，導致塗裝過程中工（gōng）件(或下部)過熱或固定不充分。

三、輸（shū）送設備設計不當:

從設計的角度來看，有很多方法可以運輸這個工件。如果設計（jì）不（bú）正確，很容易對生產能（néng）力、工藝操（cāo）作和上下部件產生不利影響。常見的是懸（xuán）掛鏈運（yùn）輸，其承載能力（lì）和牽引能力需要計算和幹涉圖。鏈條的速度也需要設備的（de）匹配。噴漆設備還（hái）需要鏈條的穩定性和同步性，這在設計時應予以適當考慮（lǜ）。

第四，塗裝設備選擇不當:

由於不同產品的（de）不同要求（qiú），設備（bèi）選（xuǎn）擇也不同（tóng），各種塗裝設備各有利弊。如果無法向用戶解釋設計（jì），客戶會發現製造完成後塗（tú）層生產線不滿意。例如，粉（fěn）末噴塗幹燥隧道采用空氣幕隔熱，有清潔（jié）要求的工件不安裝淨化設備。這種錯誤是塗（tú）裝設備工藝布局中（zhōng）常見的錯誤。

五，塗裝設備工（gōng）藝（yì）參數選擇不當:

一般來說，這種塗料生產（chǎn）線選擇錯誤的工藝參數是很常見（jiàn）的。首（shǒu）先，這是由於單個塗層設備的設計參數選擇不當。其次，對設備係統的匹配不夠重視。第三，它根本沒有設計。

六.支撐塗層設備的缺陷:

塗裝生產線上有很多相（xiàng）關設備，有時為了降低報價會節省一些設備。也未能向（xiàng）用戶解（jiě）釋（shì），造成不必要的誤解也很常見。常見的有預處理加熱設備、噴塗設備、供氣設備、排氣管設備、環保設備等（děng）。

七、未考慮（lǜ）塗裝設備節能問題:

目前，這種能（néng）源的價格變（biàn）化相對較快。然（rán）而，如果在（zài）設計中不考（kǎo）慮這些問題，用戶的生產成本將會更高，一些用戶將不得不在短時間內重建和購買設備。這不是顧客想要的。塗裝設備工藝（yì）布局設計的質（zhì）量對（duì）塗裝生產（chǎn）線的使（shǐ）用（yòng）至關重要。如果塗裝設備（bèi）的工藝布局不當，即使每一件設備都製造得很好，整個塗裝生產線也不容易使用。因此，在設計時，91丨九色丨蝌蚪必須避免上（shàng）述常見錯誤，從而造成不（bú）必要的損（sǔn）失！